双效浓缩器蒸发器产品图

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双效浓缩器

尺寸表

双效浓缩器采用优质不锈钢材质，由蒸发器、冷凝器、真空系统等构成。通过一效、二效蒸发器串联，利用二次蒸汽实现能量二次利用，节能高效。真空环境降低物料沸点，加快蒸发，保护热敏成分。具备完善监测控制，可精准调控参数，操作简便安全。结构紧凑占地小，适用于制药、食品等多行业，满足不同规模浓缩需求，助力企业提效降本。

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这款双效浓缩器是一款高效、节能的浓缩设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。设备主体由一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器、真空系统及相关管道阀门组成，均采用优质不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性，确保长期稳定运行且符合卫生标准。
一效蒸发器通过蒸汽加热，使物料在真空状态下迅速蒸发浓缩，产生的二次蒸汽进入二效蒸发器作为热源，实现能量的二次利用，极大地提高了热效率，降低能耗。二效蒸发器进一步对物料进行浓缩，冷凝器则将蒸发产生的蒸汽冷凝回收。真空系统维持设备内部的真空环境，降低物料的沸点，加快蒸发速度，同时有效保护热敏性成分不被破坏。
该设备具备完善的温度、压力、液位等监测控制系统，可实时监控并精准调节运行参数，操作方便且安全可靠。其结构紧凑，占地面积小，适用于不同规模的生产需求，无论是实验室小试还是大规模工业化生产，都能高效完成浓缩任务，帮助企业提高生产效率，降低生产成本。

一、产品结构与原理

结构组成：
  1. 蒸发器：包括一效蒸发器和二效蒸发器，均采用优质不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和热传递性能。蒸发器内部结构设计合理，能使物料与加热介质充分接触，保证高效蒸发。
  2. 冷凝器：用于将蒸发产生的二次蒸汽冷凝成液体回收，通常采用列管式或板式结构，冷凝效率高。
  3. 真空系统：由真空泵、真空管道及相关阀门组成，可维持设备内部稳定的真空环境，降低物料沸点，促进蒸发过程。
  4. 管道与阀门：连接各部件，实现物料、蒸汽、冷凝水等的顺畅流通，阀门可精确控制流量和压力。
  5. 控制系统：配备温度、压力、液位等传感器，以及自动化控制仪表，可实时监测和调节设备运行参数
工作原理：

物料首先进入一效蒸发器，在真空状态下，由蒸汽（或其他热源）加热蒸发。产生的二次蒸汽进入二效蒸发器，作为二效蒸发器的热源，对二效蒸发器内的物料进行加热蒸发，实现能量的二次利用，提高热效率。一效和二效蒸发器内浓缩后的物料达到设定浓度后排出。蒸发产生的二次蒸汽在冷凝器中被冷却冷凝成液体回收。真空系统维持整个过程在真空环境下进行，降低物料沸点，加快蒸发速度，同时保护热敏性成分不被破坏。

二、性能优势

  1. 节能高效：双效蒸发设计，二次蒸汽的重复利用大幅降低了能源消耗，相比单效浓缩器可节约能源约 50% 。蒸发效率高，可有效缩短生产周期。
  2. 品质保障：真空低温蒸发环境，能有效避免热敏性成分的破坏，保持物料的有效成分和风味，适用于对温度敏感的产品浓缩。
  3. 材质优良：主体部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁，符合食品、药品等行业的卫生标准，确保产品质量安全。
  4. 操作简便：自动化控制系统可实时监测和调节温度、压力、液位等参数，操作界面简洁易懂，降低人工操作难度和劳动强度。
  5. 运行稳定：设备结构紧凑合理，各部件经过严格测试和质量检验，运行稳定可靠，维护方便，可长期连续运行。

三、应用场景

  1. 制药行业：用于中药提取液、西药溶液等的浓缩，可有效保留药物活性成分，提高药品质量和生产效率。
  2. 食品行业：适用于果汁、果酱、蜂蜜、植物蛋白等的浓缩，能保持食品原有的营养成分和风味，广泛应用于饮料、调味品、烘焙等生产领域。
  3. 化工行业：可对化工溶液、有机溶剂等进行浓缩处理，回收有价值的成分，实现资源的循环利用，提高生产效益。
  4. 其他行业：在化妆品原料浓缩、生物制品浓缩等领域也有广泛应用，满足不同行业的浓缩需求。

四、操作与维护

操作：
  1. 开机前检查各部件连接是否牢固，阀门开闭状态是否正确，仪表是否正常。
  2. 开启真空系统，建立设备内部真空环境。
  3. 启动加热系统，设定一效、二效蒸发器的加热温度。
  4. 缓慢进料，控制进料速度和液位，避免物料溢出或干烧。
  5. 根据物料特性和浓缩要求，调节温度、压力、真空度等参数，实时监控设备运行状态。
  6. 浓缩完成后，先停止进料，再依次关闭加热系统、真空系统，最后排出浓缩液。
维护：
    1. 定期清洁蒸发器、冷凝器等部件，去除内部的污垢和沉积物，防止影响热传递效率和产品质量。
    2. 检查阀门、管道的密封性能，及时更换磨损或老化的密封件，防止泄漏。
    3. 定期校验温度、压力、液位等仪表，确保测量准确。
    4. 对真空泵等关键设备进行定期保养，按照使用说明书添加润滑油、检查电机运行情况等。
    5. 长期停用设备时，应将设备内部清洗干净并干燥，必要时对设备进行防护处理。

五、技术参数

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